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樣品前處理
一體化蒸餾儀
CHZL-6D6位氨氮蒸餾儀
產(chǎn)品簡介
product
產(chǎn)品分類| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 操作壓強(qiáng) | 常壓 | 外形尺寸 | 100*53*57(92)CMmm |
| 重量 | 40kg | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 | 加熱方式 | 電加熱 |
| 加熱單元 | 6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制; | 升溫時(shí)間 | 8-15min |
| 蒸餾速度 | 12ml/min | 時(shí)間控制 | 0-999min |
6位氨氮蒸餾儀主要特征:
1、加熱功率可調(diào)。
2、具有加熱定時(shí)功能,加熱時(shí)間可調(diào)。
3、可選配外置冷卻水循環(huán)裝置,同時(shí)對6根冷凝管冷卻。
4、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)。
5、系統(tǒng)簡潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。
6、具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào):CHZL-6D
2、加熱方式:電加熱
3、加熱單元:6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制;
4、升溫時(shí)間:8-15min;
5、蒸餾速度:12ml/min;
6、時(shí)間控制:0-999min;
7、數(shù)字溫度檢測:室溫-400°C;
8、終點(diǎn)控制:稱重功能(選配);
9、蒸餾瓶規(guī)格:500mlX6;
10、額定電壓/頻率:220V/50HZ。
6位氨氮蒸餾儀一體化蒸餾儀是一種高效的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水質(zhì)、土壤、食品等樣品的預(yù)處理過程中,其使用方法及標(biāo)準(zhǔn)操作流程如下:
一、一體化蒸餾儀的使用方法
準(zhǔn)備工作
將一體化蒸餾儀放置在平穩(wěn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上,確保設(shè)備連接牢固,避免在操作過程中發(fā)生晃動(dòng)或傾斜。
檢查冷卻水和電源的供應(yīng)是否正常。一體化蒸餾儀通常需要連接外部冷卻水循環(huán)裝置,以確保冷凝效果2。
裝填混合物
打開蒸發(fā)瓶蓋,將待分離的液體混合物倒入蒸發(fā)瓶中。需要注意的是,液體量不應(yīng)超過瓶容量的三分之二,以留出足夠的空間供蒸發(fā)時(shí)液體膨脹。
連接冷凝器
將冷凝器的進(jìn)水管連接至冷卻水源,確保水流通暢。冷凝器的出水管應(yīng)與收集瓶連接,以收集蒸餾后的液體。
開始蒸發(fā)
打開蒸發(fā)瓶底部的加熱器,并逐漸增加加熱功率。通過加熱,液體混合物中的目標(biāo)組分會(huì)蒸發(fā)并進(jìn)入冷凝器。
一體化蒸餾儀采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置,具有加熱均勻、節(jié)能降耗的特點(diǎn),加熱功率可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
蒸餾過程
在蒸餾過程中,需要定期檢查冷凝水的流動(dòng)情況,確保冷凝效果良好。同時(shí),注意觀察蒸餾瓶中的物質(zhì)流出情況,以便及時(shí)調(diào)整加熱功率或冷凝水流量。
結(jié)束蒸餾
當(dāng)蒸餾瓶中的物質(zhì)不再流出時(shí),繼續(xù)加熱3~5分鐘,以確保所有目標(biāo)組分都被蒸餾出來。
關(guān)閉電熱套電源,繼續(xù)通入冷卻水一段時(shí)間,以充分利用冷凝管中的水蒸氣。然后拆卸儀器,并清洗各部分1。 實(shí)驗(yàn)室蒸餾設(shè)備 實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置
二、一體化蒸餾儀的標(biāo)準(zhǔn)操作流程
檢查設(shè)備完整性
在操作前,首先檢查一體化蒸餾儀的各個(gè)部件是否完好無損,特別是冷凝管和蒸餾瓶的連接處是否密封良好,防止漏氣。
預(yù)熱設(shè)備
啟動(dòng)蒸餾儀的電源,進(jìn)行預(yù)熱,確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)熱時(shí)間一般為10~15分鐘,具體時(shí)間根據(jù)設(shè)備說明書而定。
設(shè)置操作參數(shù)
根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求,設(shè)置合適的操作參數(shù),如溫度、壓力等。一體化蒸餾儀通常具有智能控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)溫度和壓力的精確控制。
開始蒸餾
將樣品裝入適當(dāng)大小的采樣瓶中,注意不要超過容器的容積。打開蒸餾儀的電源,啟動(dòng)設(shè)備,并按照設(shè)定的操作參數(shù)開始蒸餾。
監(jiān)控蒸餾過程
在蒸餾過程中,需要密切監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、壓力、冷凝水流量等。同時(shí),注意觀察蒸餾瓶中的物質(zhì)流出情況,以便及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
結(jié)束蒸餾并清洗設(shè)備
蒸餾完成后,關(guān)閉電源,繼續(xù)通入冷卻水一段時(shí)間,以確保冷凝管中的水蒸氣冷凝。然后拆卸儀器,并清洗各部分,以備下次使用。
三、注意事項(xiàng)
檢查氣密性:在操作前,需要檢查儀器的氣密性。將冷凝管上端的橡皮管放入盛有冷水的培養(yǎng)瓶中,通入儀器中的空氣,培養(yǎng)瓶中不應(yīng)出現(xiàn)氣泡,說明氣密性良好1。 實(shí)驗(yàn)室
調(diào)節(jié)冷凝水流量:冷凝水的流量應(yīng)與蒸餾瓶中物質(zhì)的流速相匹配,以確保冷凝效果良好。冷凝水的流向應(yīng)與蒸餾瓶中物質(zhì)的流向相同。
防止過熱:在加熱過程中,應(yīng)注意防止過熱,以免造成樣品的分解或損失。可以通過調(diào)節(jié)加熱功率來控制加熱速度。
安全防護(hù):在操作過程中,應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡等,以防止意外傷害。
四、應(yīng)用實(shí)例
酒精含量檢測
以白酒為例,取100mL白酒樣品,加入沸石防止暴沸,通過一體化蒸餾儀加熱至78.3℃(乙醇沸點(diǎn)),冷凝回收蒸餾液6。
揮發(fā)酸檢測
以食醋為例,食醋中的揮發(fā)酸(如乙酸)通過水蒸氣蒸餾分離,冷凝后收集餾出液。滴定分析:用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定餾出液,計(jì)算揮發(fā)酸含量,確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)(如GB18187-2000)。
二氧化硫檢測
以干果為例,二氧化硫氣體被蒸餾儀冷凝后,用碘量法或比色法測定含量,防止過量添加劑危害健康。
五、總結(jié)
一體化蒸餾儀的使用方法和標(biāo)準(zhǔn)操作流程較為規(guī)范,操作人員需要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作,以確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。此外,一體化蒸餾儀具有高效節(jié)能、操作簡便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域。
智能一體化蒸餾儀操作簡單,使用方便,美觀實(shí)用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對驗(yàn)證,結(jié)果準(zhǔn)確可靠,回收率達(dá)95%以上。主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;智能一體化蒸餾儀為性設(shè)計(jì),蒸餾效率高、冷凝效果好;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能,可實(shí)現(xiàn)冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動(dòng)停止加熱功能,實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。 傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣,效率較低;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率,而且明火加熱易爆瓶,操作危險(xiǎn)。該產(chǎn)品是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室,智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程,智能一體化蒸餾儀集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。
智能一體化蒸餾儀實(shí)驗(yàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質(zhì)的玻璃容器,具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于多個(gè)領(lǐng)域中。用戶使用蒸餾燒瓶時(shí)要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項(xiàng),希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中,蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率。
檢查儀器不漏氣后,加入待蒸的液體,量不要過蒸餾瓶的一半,關(guān)好安全瓶上的活塞,智能一體化蒸餾儀開動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入的空氣量,以能冒出一連串小氣泡為宜。被蒸餾液體中若含有低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí),通常行普通蒸餾,再進(jìn)行水泵減壓蒸餾,而油泵減壓蒸餾應(yīng)在水泵減壓蒸餾后進(jìn)行。當(dāng)壓力穩(wěn)定后,開始加熱。液體沸騰后,應(yīng)注意控制溫度,并觀察沸點(diǎn)變化情況。為使系統(tǒng)密閉性好,磨口儀器的接口部分都用真空油脂潤涂好。3、加料、抽真空、加熱蒸餾; 加入需要蒸餾的液體于雙頸蒸餾燒瓶中,不得過溶劑的1/2,關(guān)好安全瓶上的活塞,開動(dòng)抽氣泵調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入空氣量,能冒出一連串小氣泡為宜。
