立式低溫恒溫水浴鍋技術(shù)參數(shù)：

低溫恒溫槽是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源，
可在機內(nèi)水槽進行恒溫實驗，或通過軟管與其他設備相連，作為恒溫源配套使用。廣泛用于石油、化工、電子儀表、物理、化學、生物工程、醫(yī)藥衛(wèi)生、生命科學、輕工食品、物性測試及化學分析等研究部門，高等院校，企業(yè)質(zhì)檢及生產(chǎn)部門，為用戶工作時提供一個冷冷受控，溫度均勻恒定的場源，對試驗樣品或生產(chǎn)的產(chǎn)品進行恒定溫度試驗或測試，也可作為直接加熱或制冷和輔助加熱或制冷的熱源或冷源。

低溫恒溫槽定義：可以提供恒定高低溫度的槽體稱之為高低溫恒溫槽。
常用的高低溫恒溫槽中的介質(zhì)主要是液體，如水，酒精，硅油等，在不同溫度下使用高低溫恒溫槽需要不同的工質(zhì)。 2.低溫恒溫槽的用途：高低溫恒溫槽主要用在醫(yī)藥，生物，石油，煤炭，能源等高科技領域。一般的像學校，研究單位，大小型企業(yè)都會用到各種型號的高低溫恒溫槽。 3.低溫恒溫槽有什么特點呢：國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，可以滿足大部分客戶的需求，可以跟高價位的設備相媲美。其特點如下：
a.低溫恒溫槽溫度設置采集智能化，大屏幕液晶觸摸顯示屏；
b.升降溫速度，準確的控溫精度； c．儀器運行噪音小，熱損失少，全自動智能攪拌； d．整臺設備采用不銹鋼材質(zhì)通過沖壓直接成型，沒有加工上的瑕疵； e．儀器運行安全，穩(wěn)定，可靠，使用壽命長 4.低溫恒溫槽的溫度控制技術(shù):
a.低溫恒溫槽主要通過，制冷壓縮機和加熱棒，通過電子儀表只能控制協(xié)調(diào)，使得工質(zhì)達到用戶需要的溫度，目前主要采用PID只能控制，穩(wěn)定性可靠；
b.低溫恒溫槽的測溫裝置一般是具有高穩(wěn)定性的鉑電阻組成，鉑電阻的特點就是他的穩(wěn)定性很可靠，在恒定溫度下電阻值波動小，是溫度控制的理想選擇。 ●側(cè)進風側(cè)排風，轉(zhuǎn)角圓化設計，防止意外傷害。加裝腳輪，移動更方便。 ●輕觸式按鍵，便于操作。備有下放液口，方便更新介質(zhì)。 ●過溫保護和報警系統(tǒng)增強了設備安全的安全系數(shù)。 ●從200℃降溫到－78℃可以連續(xù)降溫，高溫時降溫速度可達5～10℃/M進而提高了工作效益。 ●采用了PID控制方式使整機溫控精度大大提高.制冷或加熱隨溫度的設定微機將自動轉(zhuǎn)換工作，簡化了操作程序，避免誤操作對機器的損傷。 ●全封閉管道系統(tǒng)與外界氧氣基本隔絕減少了導熱油的氧化，并且配備有的油霧冷卻功能。導熱油在高溫工作時不可避免產(chǎn)生油霧，如得不到及時的冷卻將大大縮短其使用壽命。有了此冷卻功能不僅延長了油的使用壽命同時降低了循環(huán)壓力增大了流量?？蛇x配功能 ●可選配第二溫度傳感器，以第二恒溫場溫度為目標溫度，起停制冷功能使目標溫度更加準確。 ●可選配程序溫控系統(tǒng)和通信功能。 ●全封閉壓縮機組制冷,制冷系統(tǒng)具有過熱、過電流多重保護裝置。 ●循環(huán)泵可以把槽內(nèi)被恒溫液體外引,建立第二恒溫場。 ●槽內(nèi)冷液可外引,冷卻機外實驗容器,也可在槽內(nèi)直接進行低溫、恒溫實驗 ●采用XMT模擬數(shù)字PID自動控制系統(tǒng)，溫度數(shù)字顯示。 ●內(nèi)膽、臺面均為全不銹鋼，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

立式低溫恒溫水浴鍋壓縮機到貨，開箱之前應檢查其包裝，在運輸過程中是否完好無損。確保壓縮機各個部件及附件(隨機出廠文件及備件)的完整。如果發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象，應讓承運人簽署承認，并通知當?shù)乇ｋU公司索賠。
制冷循環(huán)
安裝場所：
1. 壓縮機應安置在干凈、無塵埃且空氣中不含毒氣、易燃、易爆氣體及通風良好的場合(上排熱風，下進冷空氣)。
2. 空壓機安裝在室內(nèi)(如果安裝在室外，需修建工棚以保護機組各個部件)，照明亮度要利于操作及維修。
3. 如室外環(huán)境差，灰塵多，應將房間空氣進氣口處加粗效過濾網(wǎng)，降低室內(nèi)灰塵含量，并方便維修工作。
4. 環(huán)境溫度高于5℃，確保潤滑油能正常的循環(huán)。
5. 空壓機周圍留有yi定的空間，距墻面1.5米為好，見圖八，以便操作人員日常操作、維護及檢修工作。
6. 熱量回收，壓縮機大約有85%的輸出功率能以熱空氣的形式加以回收，所以安裝壓縮機時對這部分能量應加以考慮，熱空氣的出口，設計在螺桿壓縮機機罩頂板的上方，便于連接管道。
基礎與配管
1. 壓縮機并不要求特殊基礎，因為壓縮機在運行時基本沒有振動，要求就是將壓縮機安放于水平堅硬的地面上。
2. 配置
(1) 管徑配置要適合壓縮氣體的流速要求，使管路壓力降不得超過空壓機設定壓力的5%，線路中盡量減少阻力系數(shù)大的元件，管路較長時，選用比設計值大的管徑。
(2) 避免管路中的冷凝水沿管路流至工作機器或氣動元件中，應在其前端設置氣水分離裝置及排污裝置。
(3) 壓縮機出口處，應安裝單向閥、截止閥，其后應有一壓力取樣口臍子為Rc1/4，有一Rc3/4
臍子，維護用Dg20的截止閥，以便接軟管，保養(yǎng)工作用。